15CrMoR(H)钢板技术条件

1 适用范围

1.1 本技术条件规定了压力容器用合金钢板15CrMoR（H）的技术要求，试验方法、检验

规则、包装标志及质量证明书等；

1.2   本技术条件适用于开阳煤气化炉压力容器厚度不大于150mm的钢板。

2 引用标准

下列把标准中的条款通过本技术条件的引用而构成的本技术条件条款，凡是注明日期的引用标准，其随后的修改单或修改版不适用于本技术条件，凡不注明日期的引用标准，其*新版本适用于本技术条件。

      GB/T222      钢的成品化学成分允许偏差

      GB/T223      钢铁及合金化学成分分析方法

      GB/T228      金属材料室温拉伸试验方法

      GB/T232      金属材料弯曲试验方法

      GB/T247      钢板和钢带检验、包装、标志及质量证明书的一般规定

      GB/T709      热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差

      GB713        锅炉和压力容器用钢板

      GB/T4338     金属材料高温拉伸试验

      JB/T4730.3    承压设备无损检测第三部分：超声检测

3 尺寸、外形、重量及允许偏差

3.1 钢板的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T709的规定。

3.2 厚度偏差按GB/T709的B类执行。

3.3 钢板按理论重量交货，理论计重采用的厚度为钢板允许的*大厚度和*小厚度的算术平均值。钢的密度为7.85g/m?。

4 技术要求

4.1 钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表1之规定。

表1

4.2 成品分析允许偏差应符合GB/T222的规定。

4.3 制造方法

4.3.1 冶炼

采用电炉+炉外精炼、并经过真空脱气的冶炼工艺。

钢的冶炼和生产工艺应该在质量证明书中注明。

4.3.2 用连铸坯轧板，其压缩比不得小于3.

4.4 交货状态：正火（允许加速冷却）+ 回火

回火温度不低于680℃。

4.5 力学性能

4.5.1 钢板的力学性能应符合表2的规定。

表2

4.5.2 钢板三个试样的冲击平均值KV₂≥34J，一组试验只允许一个试样KV₂＜34J，

但不得小于27J。

4.5.3 其他应符合GB713的规定。

4.6 表面质量

钢板表面质量应符合GB713的规定。

4.7 钢板超声波探伤

应对钢板逐张进行100%超声检测及测厚检查，超神检测应达到JB/T4730.3中的Ⅰ级要求。

5 试验方法及检验规则

5.1 在钢板的头部或尾部逐张取样进行力学性能试验。

5.2 力学性能试验按交货张进行交货态性能检验。

5.3 其试样的检验项目、试验方法、试样数量、试样位置、试样方向

见表3。

5.4 对同一炉罐号的钢板，其中一批按表3加做整套（*大和*小）模拟焊后的性能，成

品分析除外。

*大模拟焊后热处理（Max. PWHT）和*小模拟焊后热处理（Min. PWHT）制度如下：

Max. PWHT:670±10℃×24h

Min. PWHT:670±10℃×6h

模拟焊后时试样升降温速度≤60℃/h，装出炉温温度不大于300℃。

表3